fingrey 5 Жалоба Опубликовано: 21 ноября, 2015 Про порошковые стали ходит множество заблуждений. Даже от некоторых специалистов приходится слышать совершенно некорректные высказывания относительно свойств и востребованности порошковых сталей, что уж говорить о простых пользователях, которым совершенно неинтересна вся эта металлургия, им нужен хороший нож, а порошковый стоит дороже. Так за что же приходится платить? Для начала немного теории. Попробую сформулировать предельно понятным языком. Современная сталь представляет собой сплав карбидов (соединений металла с углеродом) и матрицы. Карбиды гораздо более прочны, чем матрица (2500 HV против 800 HV). Прочность же средне-и высокоабразивных материалов, которые мы режем (канат, шкура и т.д.) составляет около 1000 HV. Из этого следует, что если перед нами стоит задача резать такие материалы - нам надо выбрать нож с высокой карбидной фазой, так как относительно мягкая матрица способна резать только мягкие материалы (кухонный нож). Если карбидной фазы мало – абразив стачивает мягкую матрицу. Чтобы этого не происходило – нам нужно увеличить размер карбида,чтобы именно он взаимодействовал с абразивом.. Хорошо, начинаем вводить легирующие добавки, служащие именно этой цели. Представим карбид в матрице как зуб в десне. Он существенно тверже абразива, абразив не сможет его сточить. Казалось бы, почему тогда тупится нож? А потому что зуб, испытывая постоянные нагрузки, начинает просто выламываться из матрицы. То есть виды затупления при низкой и высокой карбидных фазах разные. Но нам, как пользователю, это неинтересно, как именно тупится нож, нам надо, чтобы он не тупился. То есть заколдованный круг, мало карбидов – нож быстро тупится, больше крупных карбидов – нож опять таки быстро тупится, механические свойства невелики. Увеличение твердости матрицы ничего не даст – она станет хрупкой. Решение нашли в том, чтобы сделать размер карбида не очень большим, тогда карбидов в матрице будет много, и выламывание части их не приведет к затуплению ножа. Но сделать обычным образом это невозможно, потому что размер карбида зависит от скорости кристаллизации. Чтобы уменьшить размер карбида – надо увеличить скорость кристаллизации. И современные технологии традиционного литья достигли своего предела – карбид меньшего размера сделать не удавалось. И вот тут на сцене появляется порошковая технология. Порошковый передел в самом простом понимании – это та же сталь, которую: - Распыляют в инертном газе - Взвесь подают на кристаллизатор. -Полученные микрослитки прессуют при сверхвысоких давлениях, и затем спекают. Суть в том, при при распылении получаются микрослитки стали очень малого размера, которые уже можно быстро охладить (кристаллизовать). В итоге получаем очень высокую карбидную фазу, очень равномерно распределенную, что существенно повышает механические свойства (прочность). Именно поэтому порошок всегда прочнее моностали равной с ней твердости – именно из за равномерности. Также порошок дает очень приятный бонус – при порошковом переделе удается увеличить количество легирующих добавок. Например, мы помним из школьного курса, что углерода в стали чисто физически не может быть более 2% - она превращается в хрупкий чугун. А вот при порошком переделе количество углерода может довести до 4%, что влияет на образование карбидной фазы. Подведем итоги. Порошковый передел успешно решает проблему неоднородности распределения легирующих элементов в расплаве, также позволяя получить более качественный состав легирования. Это напрямую, и очень существенно, влияет на режущие свойства стали. Ну и для наглядности - несколько интересных таблиц - сравнение прочности и износостойкости моносталей и порошков. edge retention – аналог прочности, сопротивление заминам режущей кромки wear resistance – износостойкость working hardness – рабочая твердость Corrosion resistance – коррозионная стойкость Toughness – ударная вязкость CPM- это условное название порошкового передела Несколько слов можно сказать и об ударной вязкости порошковых сталей (тем, кто боится, что у него нож сломается при рубке кости) Сталь...........Твердость........Коэффициент ударной вязкости (еще один вид прочности, отвечает именно за динамические нагрузки, которые возникают при рубке) . Порошки CPM-15V......@Rc60..........10 CPM-10V......@Rc60..........20 - И такой нож у меня есть CPM-3V.......@Rc58..........85 - это Ферман CPM-3V.......@Rc60..........60 CPM-3V.......@Rc62..........40 CPM-4V.......@Rc60..........50 CPM-4V.......@Rc62..........36 CPM-M4.......@Rc65.5.......20 CPM-M4.......@Rc63.5.......28 - Это мой оранжевый Расул CPM-M4.......@Rc62.........32 M390............@Rc60...........22 Vanadis 4.......@Rc60........50 CPM-S90V......@Rc56..........20 CPM-S90V.....@Rc58...........19 CPM-S60V.....@Rc56...........16 CPM-S30V.....@Rc58...........28 CPM-S35VN....@58Rc...........32 CPM-154......@60Rc............30 Углеродки M2..............@Rc62.........20 A2..............@Rc60.........40 O1..............@Rc60........30 Примерно сталь знаменитого Кабара,который стал синонимом неубиваемого ножа Самые лучшие моностали 154CM..........@Rc58...........28 440C............@Rc56...........26 Это наша 95Х18. Как видим, приемлемые значения прочности сталь показывает на крайне низких значениях твердости, тупиться этот нож будет даже на колбасе А ведь вся Ворсма из нее делала и делает ножи 440C............@Rc58...........16 420HC...........@Rc58...........24 D2..............@Rc60.........20 - это наша Х12МФ Как видим, уступают по механической прочности моносталям только те порошки, которые в разы превосходят их по износостойкости. А средний порошок и режет гораздо лучше, и механическая прочность на уровне. Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах
surgeon 32 Жалоба Опубликовано: 21 ноября, 2015 Про колбасу - точно, только наточишь такой, стоит только раз как следует поработать на кухне (на доске, никаких костей) - всё! Уже не бреет, бумагу режет с трудом - иди правь. Да, на той же кухне им можно ещё долго работать, но осадочек-то остаётся... Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах
Гость Сергей Жалоба Опубликовано: 22 ноября, 2015 Модератор, а по недорогим сталям, что выбрать Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах
fingrey 5 Жалоба Опубликовано: 22 ноября, 2015 Модератор, а по недорогим сталям, что выбрать Этот вопрос надлежит задать здесь, http://volgahunter.ru/forum/index.php?/topic/2557-%D0%B2%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%8B-%D0%B8-%D0%BE%D1%82%D0%B2%D0%B5%D1%82%D1%8B-%D0%BD%D0%B0-%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%B5%D0%B2%D1%83%D1%8E-%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%BA%D1%83/ сформулировав его понятнее. Для каких задач? Из недорогих порошковых или недорогих вообще? Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах
ХАН 0 Жалоба Опубликовано: 22 ноября, 2015 Хорошая темка) Дим , спасибо ) Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на других сайтах